g84攻丝编程Q值

攻丝是数控机床上常用的一种加工工艺，它通过将螺纹刀具沿着工件轴向移动，使其在工件上切削出螺纹。在数控编程中，G84指令常用于攻丝操作。下面我们以带有I的G84攻丝编程实例来说明攻丝编程的具体步骤：

1. 编程格式

在攻丝编程中，G84指令的一般格式为：G84 X_ Z_ I_ R_ F_，其中各参数的含义如下：

• X_: X轴的终点坐标
• Z_: Z轴的终点坐标
• I_: X轴方向的插补偏移值
• R_: 深度方向的每一刀深度
• F_: 进给速度

2. 实例说明

假设我们要在直径为50mm的工件上进行M20x2的内螺纹攻丝，攻丝长度为20mm，攻丝起始点与工件顶部的距离为5mm。根据以上要求，我们可以进行如下的G84攻丝编程实例：

（假设程序起点为工件顶部，坐标原点设定在工件左侧，即工件的左上角为（0，0）点）

```

N1 G54 G17 G90

N2 G20

N3 G40

N4 T02 M06

N5 G00 X25 Z25

N6 S1000 M03

N7 G84 X0 Z20 I0.5 R5 F0.2

N8 G80

N9 M30

```

3. 编程说明

• N1: 设置工件坐标系为G54，选择XY平面的编程，绝对坐标模式
• N2: 设置英制单位
• N3: 取消刀具半径补偿
• N4: 选择刀具，并将刀具换入主轴
• N5: 将刀具移动到刀具起始点
• N6: 设定主轴转速为1000rpm，顺时针方向旋转
• N7: 使用G84指令进行攻丝，X轴终点为0，即工件中心，Z轴终点为20，I为0.5表示X轴方向的插补偏移，R为5表示每一刀的深度为5mm，进给速度为0.2mm/r
• N8: 结束攻丝循环
• N9: 程序结束，返回程序起点

以上实例仅为示范，实际的攻丝编程需要根据具体的工件要求和机床特性进行调整。在进行攻丝编程时，需特别注意刀具的选择、刀具路径的设计、进给速度的设定以及切削参数的合理调整，以确保加工质量和加工效率。

希望以上内容能够帮助您理解G84攻丝编程的基本步骤和注意事项，如有任何疑问，欢迎随时提问。

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