G0 Z5 ; 提升至安全距离

G1 Z5 F100 ; 在Z轴方向以每分钟100mm的速度下切削至深度为5mm

T2 M6 ; 选择刀具2

多孔铣削编程指南

G17 G90 G40 ; 选择XY平面，绝对编程，取消刀具半径补偿

G17 G90 G40 ; 选择XY平面，绝对编程，取消刀具半径补偿

在编写加工代码时，考虑到刀具的半径，可以通过刀具半径补偿指令（G41/G42）来调整切削路径，确保加工尺寸与设计要求一致。

G1 X30 ; 在X轴方向切削至指定位置

开槽加工

在编程之前，确保正确设置加工坐标系。通常情况下，选取工件的某一表面或边缘作为参考，然后确定X、Y、Z轴的正方向，确保编程的准确性。

G0 X20 Y20    ; 快速定位至开槽起点
在开始编程之前，需要确定多孔铣削的加工工艺，包括刀具选择、切削参数和加工顺序。根据工件材料、形状和孔洞要求来选择合适的刀具类型和尺寸。
G0 Z5         ; 提升至安全距离
多孔铣削是数控加工中的一项重要工艺，它通常用于加工工件上的孔洞或开槽。有效的编程可以提高加工效率和质量，以下是多孔铣削编程的指南。
S1000 M3      ; 设置主轴转速为1000转/分钟
通过以上指南，您可以更有效地进行多孔铣削编程，并获得更高质量的加工结果。
在实际加工之前，建议使用数控仿真软件对编写的加工代码进行仿真验证，以确保刀具路径和加工参数的正确性。在实际加工中，可以逐步调试程序，确保加工质量。
G0 X10 Y10    ; 快速定位至第一个孔洞中心
G0 Z5         ; 提升至安全距离
T1 M6         ; 选择刀具1
多孔铣削编程的关键是编写正确的加工代码，包括刀具路径和加工参数。以下是一些常见的加工代码示例：
务必对编写的加工程序进行详细记录，包括加工参数、刀具信息和加工顺序等，以便日后的使用和修改。
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 孔洞加工
S500 M3       ; 设置主轴转速为500转/分钟
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G1 Z10 F200 ; 在Z轴方向以每分钟200mm的速度下切削至深度为10mm

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